Ako základný materiál v procese SMT regulácia teploty spájkovacej pasty počas skladovania a používania priamo určuje mieru výťažnosti spájkovania PCBA. Priemyselné údaje ukazujú, že spájkovacia pasta, ktorá nie je skladovaná v chladiarenskom sklade štandardizovaným spôsobom, je náchylná na oxidáciu a abnormálnu viskozitu, čo vedie k viac ako 40 % zvýšeniu chybovosti, ako je virtuálne spájkovanie a premostenie spájkovaných spojov. Pri výrobe PCBA s vysokou-hustotou môže nekontrolovaná teplota dokonca spôsobiť chyby pri spájkovaní na úrovni mikrónov-. Preto je striktná implementácia noriem pre chladiarenské skladovanie a izoláciu nevyhnutným článkom kontroly kvality vo výrobe PCBA.
Hlavný dôvod, prečo spájkovacia pasta potrebuje skladovanie v chlade, pochádza z vlastností jej komponentov. Spájkovacia pasta je zmesou spájkovacieho prášku (veľkosť častíc 20-45μm) a taviva. Živice a aktivátory v tavive sú citlivé na teplotu, náchylné na reakcie pri izbovej teplote vedúce k zoslabeniu aktivity a spájkovací prášok bude tiež rýchlo oxidovať za vzniku oxidového filmu, ktorý ovplyvňuje zmáčavosť pri zváraní. Priemyselné normy jasne vyžadujú, aby sa spájkovacia pasta skladovala v chladiarenskom sklade pri teplote 2-10 stupňov. Tento teplotný rozsah môže účinne inhibovať reakcie komponentov a oxidáciu, čím sa predlžuje skladovateľnosť na viac ako 6 mesiacov; ak teplota skladovania presiahne 15 stupňov, aktivita spájkovacej pasty sa v priebehu 1 mesiaca zníži o 30% a ak presiahne 25 stupňov, môže priamo zlyhať.
Štandardizovaná regulácia teploty prebieha počas celého životného cyklu spájkovacej pasty. Na skladovanie by sa malo používať špecializované chladiace zariadenie s-monitorovaním a zaznamenávaním teploty v reálnom čase, aby sa zabránilo opakovanému rozmrazovaniu. pred použitím ho treba nechať zohriať v prostredí 18-25 stupňov po dobu 4-8 hodín a premiešať po otvorení krytu, keď dosiahne izbovú teplotu, aby sa zabránilo kondenzácii vodnej pary spôsobujúcej zváracie bubliny. Nepoužitú spájkovaciu pastu po otvorení vráťte do chladiarenského skladu do 24 hodín a jej viskozitu (štandardne 100-200Pa·s) pred opätovným použitím otestujte po premiešaní. Miešanie novej a starej spájkovacej pasty je prísne zakázané.
Špičkové{0}}obory, ako je automobilová elektronika a lekárska elektronika, majú prísnejšiu kontrolu nad spájkovacou pastou. Niektoré podniky zaviedli inteligentné chladiarenské systémy na dosiahnutie úplnej-sledovateľnosti procesov prostredníctvom internetu vecí, pričom odchýlka teploty je prísne kontrolovaná v rozmedzí ±1 stupňa . Štandardizovaná kontrola nielen znižuje mieru defektov, ale tiež znižuje odpad zo spájkovacej pasty, čím ročne ušetrí 80 000 až 120 000 juanov na materiálových nákladoch na výrobnú linku SMT.
Odborníci v tomto odvetví poukazujú na to, že s vysokou{0}}hustotou a vývojom miniaturizácie PCBA je vplyv stability výkonu spájkovacej pasty na kvalitu spájkovania čoraz kritickejší. V budúcnosti popularizácia inteligentných zariadení na reguláciu teploty a implementácia štandardizovaných procesov podporí transformáciu riadenia spájkovacej pasty z „pasívnej kontroly“ na „aktívne včasné varovanie“, čím sa položí solídny materiálový základ pre vysoko-kvalitný rozvoj tohto odvetvia.
