Dávkovací proces sa používa hlavne v procese zmiešaného nanášania, pri ktorom existuje zavedenie priechodného otvoru (THT) a povrchová montáž (SMT). Na celom výrobnom procese vidíme, že jedna zo súčastí dosky plošných spojov (PCB) sa dá spájkovať vlnovým spájkovaním od začiatku výdaja a vytvrdzovania až do konca. Počas tohto obdobia je interval dlhý a existuje veľa ďalších procesov, takže tuhnutie komponentov je obzvlášť dôležité.
Dávkovací proces sa používa hlavne v procese zmiešaného nanášania, pri ktorom existuje zavedenie priechodného otvoru (THT) a povrchová montáž (SMT).
Kontrola procesu v procese dávkovania. Pri výrobe sa ľahko vyskytujú nasledujúce chyby procesu: nekvalifikovaná veľkosť miesta lepidla, ťahanie drôtom, ponorná doštička lepidla, slabá pevnosť pri vytvrdzovaní a ľahké vypadávanie triesok. Preto je riešením na kontrolu technických parametrov výdaja.
1. Veľkosť výdajného množstva
Podľa pracovných skúseností by veľkosť priemeru lepenej škvrny mala byť polovica rozstupu podložky a priemer lepenej škvrny by mal byť 1,5-násobok priemeru lepenej škvrny po náplasti. To zabezpečí, že je dostatok lepidla na lepenie komponentov a nedochádza k nadmernému znečisteniu podložky. Výdajové množstvo sa určuje podľa času výdaja a výdajného množstva. V praxi by sa mali dávkovacie parametre zvoliť podľa výrobných podmienok (teplota miestnosti, viskozita lepidla atď.).
2. Vypúšťací tlak
V súčasnosti vydáva dávkovací stroj spoločnosti&# 39 tlak na zásobník dávkovacej ihly, aby zabezpečil dostatok lepidla na vytláčanie dávkovacej dýzy. Ak je tlak príliš vysoký, spôsobí to príliš veľa lepidla; ak je tlak príliš malý, spôsobí to prerušovaný jav nanášania a úniku lepidla, ktorý spôsobí chyby. Tlak by sa mal zvoliť podľa rovnakej kvality lepidla a teploty pracovného prostredia. Ak je teplota okolia vysoká, zníži sa viskozita lepidla a zlepší sa tekutosť. V tomto okamihu je možné zabezpečiť prísun lepidla znížením tlaku a naopak.
3. Veľkosť dávkovacej dýzy
V praxi by mal byť vnútorný priemer dávkovacej dýzy 1/2 priemeru dávkovacieho bodu lepidla. Počas procesu dávkovania by sa dávkovacia dýza mala zvoliť podľa veľkosti podložky na PCB: napríklad veľkosť podložky 0805 a 1206 sa nelíši, je možné zvoliť rovnaký druh ihly, ale treba zvoliť inú dávkovaciu dýzu. pre podložku s veľkým rozdielom, ktorý môže nielen zabezpečiť kvalitu lepeného bodu, ale aj zlepšiť efektivitu výroby.
4. Vzdialenosť medzi výdajnou dýzou a doskou plošných spojov
Rôzne dávkovače používajú rôzne ihly a dávkovacia dýza má určitý stupeň zastavenia. Na začiatku každej práce sa uistite, či sa dorazová tyč dávkovacej dýzy dotýka DPS.
5. Teplota lepidla
Všeobecne by sa lepidlo na epoxidovú živicu malo skladovať v chladničke s teplotou 0 - 50 ° C a malo by sa vyberať 1/2 hodiny vopred, aby lepidlo úplne vyhovovalo pracovnej teplote. Teplota použitia lepidla by mala byť 230c - 250c; okolitá teplota má veľký vplyv na viskozitu lepidla. Ak je teplota príliš nízka, bod lepenia sa zmenší a dôjde k ťahaniu drôtu. Rozdiel teploty okolia o 50 ° C spôsobí 50% zmenu dávkovaného množstva. Preto by sa mala riadiť teplota okolia. Zároveň by mala byť zaručená aj teplota prostredia, vlhkosť je malá, bod lepenia sa ľahko vysuší, čo ovplyvňuje priľnavosť.
6. Viskozita lepidla
Viskozita lepidla priamo ovplyvňuje kvalitu dávkovania. Ak je viskozita vysoká, bod lepenia sa zmenší, rovnomerné ťahanie drôtom; ak je viskozita malá, bod lepenia sa zväčší, čo môže zafarbiť doštičku. V procese dávkovania by sa lepidlo s rôznou viskozitou malo voliť s primeraným tlakom a rýchlosťou dávkovania.
7. Krivka vytvrdzovania
Na vytvrdenie lepidla udal všeobecný výrobca teplotnú krivku. V praxi by sa mala pokiaľ možno použiť vyššia teplota, aby sa lepidlo spevnilo, aby malo po vytvrdení dostatočnú pevnosť.
8. Bubliny
V lepidle nesmú byť bubliny. Malá bublina spôsobí, že veľa podložiek nebude mať lepidlo; pri každom naplnení lepidla by sa mal vzduch z plastovej fľaše vyprázdniť, aby sa zabránilo zasiahnutiu prázdneho miesta.
Úprava vyššie uvedených parametrov by sa mala vykonávať z bodu na povrch. Zmena ktoréhokoľvek parametra ovplyvní ďalšie aspekty. Poruchy môžu byť súčasne spôsobené mnohými aspektmi. Možné faktory by sa mali skontrolovať jeden po druhom a potom sa vylúčiť. Stručne povedané, parametre by sa mali upravovať podľa skutočnej situácie vo výrobe, čo zaisťuje nielen kvalitu výroby, ale aj zvyšuje efektivitu výroby.
