Proces spracovania PCBA zahŕňa veľa odkazov, takže aby sme mohli produkovať dobré výrobky, musíme kontrolovať kvalitu každého odkazu. Všeobecná PCBA je séria procesov, ako je výroba dosiek plošných spojov, obstarávanie a kontrola komponentov, spracovanie SMT čipov SMT, spracovanie doplnkov, prepaľovanie programov, testovanie, starnutie atď. Ďalej v každom odkaze rozpracujeme body, ktoré si vyžadujú pozornosť.
1. Výroba DPS
Po prijatí objednávky PCBA analyzujte súbor Gerber, dávajte pozor na vzťah medzi rozstupom otvorov PCB a únosnosťou dosky, nespôsobujte ohyb alebo zlomeniny a či je pri elektroinštalácii zohľadnené rušenie vysokofrekvenčným signálom, impedancia a ďalšie kľúčové faktory.
2. Nákup a kontrola komponentov
Musíme prísne kontrolovať kanály nákupu komponentov. Musíme prevziať dodávky od veľkých obchodníkov a originálnych tovární a stopercentne sa vyhýbať použitým materiálom a falošným materiálom. Okrem toho je zriadený špeciálny vstupný inšpekčný stĺp, ktorý prísne kontroluje nasledujúce položky, aby sa zabezpečilo, že na komponentoch nedôjde k poruche.
PCB: test teploty pretavovacej pece, žiadny lietajúci drôt, blokovanie otvorov alebo únik atramentu, ohýbanie povrchu dosky atď .;
IC: skontrolujte, či sú sieťotlač a kusovník úplne konzistentné a či zachovávajú konštantnú teplotu a vlhkosť;
Ďalšie bežné materiály: sieťotlač, vzhľad, sila pri testovacej hodnote atď., Inšpekčné položky sa vykonávajú podľa metódy odberu vzoriek a podiel je zvyčajne 1 - 3%.
3. Spracovanie zostavy SMT
Kľúčovými bodmi sú tlač spájkovacej pasty a regulácia teploty pretavovacej pece. Je veľmi dôležité používať laserové oceľové pletivo dobrej kvality a spĺňať procesné požiadavky. Podľa požiadaviek na PCB musia niektoré z nich zväčšiť alebo zmenšiť otvor pre oceľové pletivo alebo použiť otvor v tvare písmena U na výrobu oceľového pletiva podľa požiadaviek procesu. Regulácia teploty a rýchlosti pece pri pretavenom spájkovaní je veľmi dôležitá pre infiltráciu spájkovacej pasty a spoľahlivosť zvárania. Môže byť riadený podľa bežných prevádzkových pokynov SOP. Okrem toho by sa mala prísne vykonávať detekcia AOI, aby sa minimalizovali nepriaznivé účinky spôsobené ľudskými faktormi.
4. Dip plug-in spracovanie
V procese zásuvného modulu je kľúčovým bodom návrh formy pre vlnové spájkovanie. Ako používať formu na maximalizáciu pravdepodobnosti dobrých výrobkov po peci, je to proces, ktorý musia inžinieri PE neustále precvičovať a sumarizovať skúsenosti.
5. Naprogramované streľby
V predchádzajúcej správe DFM sa navrhuje nastaviť niektoré testovacie body na PCB na testovanie kontinuity obvodu PCB a PCBA po spájkovaní všetkých komponentov. Pokiaľ je to možné, od zákazníkov sa môže vyžadovať, aby poskytovali programy na napaľovanie programov do hlavného ovládacieho prvku IC prostredníctvom horákov (napríklad st-link, j-link atď.), Aby bolo možné intuitívne testovať funkčné zmeny spôsobené rôznymi dotykovými akciami. , aby sa otestovala funkčná integrita celého PCBA.
6. Test dosky PCBA
Pri objednávke s požiadavkami na test PCBA patrí medzi hlavné obsahy testu ICT (v teste obvodu), FCT (test funkčnosti), test vypaľovania (test starnutia), test teploty a vlhkosti, test pádu atď., Ktoré je možné prevádzkovať podľa podľa testovacej schémy zákazníka&# 39 a je možné zhrnúť údaje zo správy.
