5S výroba je štíhla výrobná prax zameraná na zabezpečenie poriadku a zvýšenie bezpečnosti na pracovisku a zvýšenie produktivity. Je to domáca disciplína konceptualizovaná japonskými spoločnosťami s cieľom dosiahnuť excelentnosť výroby a zvýšiť kvalitu výrobkov. Táto prax môže viesť k odstráneniu odpadu a chybných výrobkov, čím sa znížia výrobné náklady. 5S sa celosvetovo praktizuje vo výrobných aj nevýrobných organizáciách.
Výrobná koncepcia bola nazvaná 5S, pretože päť japonských akčných slov začínajúcich písmenom "S" predstavuje kroky vo výrobnej disciplíne 5S. Päť krokov bolo preložených do anglických slovies a fráz, ktoré začínajú aj písmenom "S." Poradie krokov v 5S je seiri , seiton , seiso , seiketsu a shitsuke .
Seiri znamená triediť. Materiály potrebné vo výrobnom procese sú oddelené od nepotrebných materiálov, ktoré sa potom likvidujú. Červený štítok sa používa na označenie materiálov určených na likvidáciu pre jednoduchú identifikáciu. Separácia materiálov sa spravidla vykonáva na segment alebo časť výrobnej podlahy, aby sa dosiahla väčšia efektívnosť pri triedení.
Seiton je druhým krokom vo výrobe 5S. Znamená to nastaviť veci na miesto. Nástroje a materiály sú prehľadne usporiadané a umiestnené na ich správne miesto po slede výroby. Výrobné organizácie bežne používajú tieňové dosky, kde je tvar každého nástroja namaľovaný na doske, aby usmerňoval pracovníkov pri vracaní nástrojov na ich správne miesta. Nástroje sú tiež umiestnené v mieste výrobnej linky, kde budú použité.
