Ideálny, kvalifikovaný BGA X - lúčový obraz jasne ukazuje, že spájkovacie gule BGA sú zarovnané s doštičkami plošných spojov jeden po druhom. Zobrazený obrázok spájkovacej gule je jednotný a konzistentný, čo je ideálny výsledok spájkovania pretavením. Naopak, deformovaná spájkovacia guľa je spôsobená hlavne nasledujúcimi dôvodmi: nízka teplota spätného toku, deformácia DPS alebo deformácia plastového substrátu PBGA. Môže to byť tiež spôsobené chybami tlače pri spracovaní SMT.
Kvalitný spájkovaný spoj
Definícia jednoduchých a zrejmých defektov, ako sú premostenie, skrat, nedostatok lopty atď. Pri röntgenovej kontrole je veľmi jasná, ale v - hĺbkovej definícii zložitých a nenápadných už nie je nič. chyby, ako je virtuálne zváranie a zváranie za studena. Husto zabalené komponenty na obojstrannej doske - často spôsobujú tiene. Hoci röntgenová hlava X - a stôl obrobku, ktorý sa má zmerať, sú navrhnuté tak, aby sa otáčali,
Kontrola spájkovaného spoja
Dá sa zistiť z rôznych uhlov, ale niekedy to nie je zrejmé. Za účelom účinného posúdenia zložitých a nezvratných porúch vyvinuli niektorí výrobcovia zariadení & "potvrdenie signálu & "; softvér. Napríklad skutočný význam röntgenového obrazu sa vyhodnocuje a posudzuje na základe zmeny veľkosti a rovnomernosti spájkovacej gule v röntgenovom obrazci po opätovnom spájkovaní. Ďalej je popísané, ako určiť určité chyby zvárania na základe zmien priemeru spájkovacej gule a rovnomernosti röntgenového obrazu X - v troch fázach procesu spájkovania spájkovaním BGA a CSP.
Schéma balenia BGA
In the A stage (150 ℃ heating stage, the solder ball is not melted), the BGA standing height is equal to the solder ball height.
In the B stage (beginning of the collapse stage or once sinking), when the temperature rises to 183 ℃, the solder ball begins to melt and enter the collapse stage, at which time the standing height of the solder ball drops to 80% of the initial solder ball
V štádiu C (posledný stupeň kolapsu alebo druhý pokles), keď teplota stúpne na 230 ° C, sa spájková guľa úplne roztaví a roztaví sa spájkovou pastou, čím sa vytvorí spájacia vrstva na hornom a dolnom rozhraní spájkovacej gule. , Výška státia spájkovacej gule sa zníži na 50% pôvodnej výšky spájkovacej gule a priemer gule na röntgenovom zobrazení X - sa zvýši na 17%, čo vedie k zvýšeniu vyčnievania o 37%. area.
(2) Rovnomernosť röntgenového obrazu X -
Ak sú rôntgenové snímky všetkých gúľ rovnaké a plocha kruhu sa rovná ploche gule alebo sa pohybuje v rozmedzí 10% až 15%, je táto situácia veľmi dobrá. Pri spájkovaní pretavením, ktoré sa nazýva & "jednotný a konzistentný & ", nie sú žiadne chyby. Pri použití röntgenovej kontroly X - poskytuje uniformita najdôležitejšiu vlastnosť na rýchle stanovenie kvality zvárania BGA. Z vertikálneho uhla sú spájkovacie gule BGA pravidelné čierne bodky. Môžu sa rýchlo zistiť premostenie, nedostatočné alebo nadmerné spájkovanie, rozstrekovanie spájky, žiadne zarovnanie a vzduchové bubliny.
Kontrola virtuálneho zvárania je analyzovaná určitým princípom. Keď sa X - lúč nakloní, aby pozoroval BGA pod určitým uhlom, dobre zvarená spájkovacia guľa sa namiesto sférického priemetu, ale koncového tvaru, podrobí kolapsu sekundárneho poľa. Ak je röntgenová projekcia spájkovacej gule BGA po zváraní stále kružnica, znamená to, že guľa nebola zváraná a zbalená, takže možno predpokladať, že spájka je virtuálna alebo je otvorený obvod. štruktúra. Z obrázku je zrejmé, že spájkovacie gule, ktoré sú ešte sférické, sú otvorené spájkovacie spoje.
Lúče X - sa môžu tiež použiť na detekciu vnútorného poškodenia dosiek s plošnými spojmi, balíkov komponentov, konektorov, spájkových spojov atď.
