1. Problémy s kvalitou povrchu zvarového kĺbu: Skontrolujte, či existujú nečistoty, ako sú hrdza, škvrny na olej alebo nerovnomerné povrchy so zlým kontaktom na povrchu zvarového kĺbu. Tieto problémy môžu viesť k zvýšeniu kontaktného odporu a zníženiu prúdu, čo vedie k nedostatočnej teplote na povrchu zváracieho kĺbu.
2. Abnormálne prekrývanie množstva: Skontrolujte, či je prekrývanie množstva zvarového švu normálne a či dochádza k poklesu alebo prasknutiu v prekrývaní množstva na pohonnej strane. Abnormálne prekrývanie môže viesť k zníženiu oblasti zvárania, takže nie je schopné vydržať dostatočné napätie, najmä krakovanie, ktoré môže spôsobiť koncentráciu stresu a nakoniec viesť k rozbitiu pásov.
3. Problém aktuálneho nastavenia: Skontrolujte, či aktuálne nastavenie spĺňa predpisy o procese a či sa pri zmene hrúbky produktu vykonali zodpovedajúce úpravy. Nedostatočný prúd môže viesť k zlému zváraniu, najmä ak nie je prúd upravený podľa hrúbky produktu počas procesu zvárania, čo zase ovplyvňuje kvalitu zvárania.
4. Nedostatočný tlak zváracieho kolesa: Skontrolujte, či je tlak zváracieho kolesa primeraný. Ak tlak nestačí, spôsobí zvýšenie odporu kontaktu a zníženie skutočného prúdu, čím ovplyvní kvalitu zvárania. Aj keď regulátor zvárania má režim riadenia konštantného prúdu, ak sa odpor zvyšuje nad určitý rozsah, prekročí limit kompenzácie prúdu, čo vedie k zlému zváraniu.
Virtuálne spájkovanie je bežnou spájkou v spracovaní SMT Surface Mount, čo môže viesť k problémom s kvalitou produktu a nehodám výrobnej linky. Pochopenie príčin a krokov riešenia virtuálneho zvárania má veľký význam pre zabezpečenie kvality zvárania a efektívnosti výroby. Kontrolou kvality povrchu zvarového kĺbu, nastavením množstva prekrývania a nastavenie prúdu a primeranej úprave tlaku zváracieho kolies sa môže účinne zabrániť a vyriešiť problém virtuálneho zvárania, čím sa zabezpečí normálna prevádzka výrobnej linky a stabilné zlepšenie kvality produktu.
