Zlé spájkové spoje, ktoré si vyžadujú opravu, sú zložitým predmetom. V prvom rade musíme posúdiť, že je spôsobená zlým dizajnom, nesprávnou technikou spájkovania, nesprávnymi spájkovacími materiálmi, nesprávnym predbežným spracovaním alebo nevhodným vybavením. Okrem toho technické a inšpekčné normy často vedú k zbytočným opravám, ale nie sú zahrnuté do našej diskusie, pretože normy spájkovania a kvality požadované každým elektronickým priemyslom sú rôzne. Mnoho spájkových spojov, ktoré sa v skutočnosti považujú za zlé , sú skutočne dobré. Existuje však príliš veľa všeobecne uznávaných inšpekčných štandardov, ktoré nesprávne zdôrazňujú krásu spájkovaných spojov a ignorujú ich funkcie, čo má za následok obrovské a neprimerané náklady na opravu v tomto priemysle. Pamätajte, že úprava vždy nezlepší kvalitu.
Tu predpokladáme, že nie je problém s dizajnom DPS, vybranými spájkovacími materiálmi a predbežnou úpravou pred spájkovaním a len technické problémy diskutujte počas procesu spájkovania. V tomto kurze sa bude diskutovať o zvláštnych problémoch spájkovania a navrhovaných riešeniach. Aj keď sa môže vyskytnúť veľa problémov s spájkovaním, problémy, ktorým čelia jednotlivé spoločnosti zaoberajúce sa elektronikou, stále nie sú úplne rovnaké, takže nebude existovať tzv. Štandardná odpoveď. Tu poskytujeme dlhoročné skúsenosti pre referencie zákazníkov, ale používatelia musia stále riešiť jednotlivé problémy primerane.
Náčrt problémov: Keď nastane problém, prvá vec, ktorú je potrebné skontrolovať, sú základné podmienky výrobného procesu. Sumarizujeme ich ako nasledujúce tri faktory.
1. 1 Zlé materiály
Tieto materiály zahŕňajú také chemikálie na spájkovanie ako tavivo, olej, cín, čistiace materiály a materiály na obloženie PCB, ako je antioxidačná živica, dočasná alebo trvalá spájkovacia maska a tlačiarenská farba.
1.2 Zlé spájkové spoje
To sa musí vziať do úvahy na všetkých povrchoch spájkovaných spojov, ako sú komponenty (vrátane častí spájaných s povrchom / časti SMT), PCB a galvanicky pokovované PTH atď.
1.3 Nesprávne vybavenie
Patria sem nesprávne stroje, vybavenie a údržba a také vonkajšie faktory, ako je teplota, rýchlosti a uhly dopravného pásu, ako aj hĺbka ponorenia atď., Ktoré sú premennými priamo súvisiacimi so strojom. Okrem toho sa musí analyzovať vetranie, tlak vzduchu, napätie a ďalšie faktory. Každý problém je iný svojím spôsobom a nemal by byť sústredený pod jednu hlavu. Nasleduje séria štandardných inšpekčných krokov, ktoré vám môžu pomôcť zistiť hlavnú príčinu.
Krok 1: Pri spájkovaní by najmenšou premennou mali byť stroje, preto je potrebné ich najskôr skontrolovať. Aby sa zistila správnosť vašej kontroly, môžu sa ako pomocné zariadenia, ako sú teplomery, používať nezávislé elektronické prístroje, aby sa dali zistiť teploty, a multimetre na presnú kalibráciu parametrov. Pokúste sa nájsť najvhodnejšie pracovné podmienky zo skutočných operácií a záznamov. Poznámka: v žiadnom prípade nezávisí od prispôsobenia zariadenia na prekonanie dočasných problémov s spájkovaním, pretože takéto úpravy môžu viesť k väčším problémom.
Krok 2: Skontrolujte všetky spájkovacie materiály, ako je špecifická hmotnosť tavidla, priehľadnosť, farba, obsah iónov a čistota zliatiny cínu a olova. Ide o nepretržitú prácu sprevádzanú pravidelnou kontrolou a náhodným odberom vzoriek. Všetky tieto informácie sú užitočné na zabezpečenie ich kvality.
Krok 3: Slabé spájkové spoje DPS a komponentov sú najväčším faktorom spôsobujúcim problémy s spájkovaním. Aby sme mohli študovať problém spájkovania PCB, musíme najprv opraviť alebo izolovať ďalšie premenné, ktoré sa môžu vyskytnúť, a potom o nich diskutovať jeden po druhom. Napríklad, ak sa na kolíkoch vyskytnú defekty spájkovania, ostatné premenné by sa mali najprv uzamknúť a dôkladne porovnávať a analyzovať iba tie kolíky, ktoré majú defekty spájkovania. Týmto spôsobom sledovania bude čoskoro zrejmý zdroj problému.
Krok 4: Skontrolujte kvalitu PTH, dierovanie, vŕtanie a iné chyby. Môžeme použiť zosilňovacie zariadenie, aby sme zistili, či je povrch PTH hladký, čistý alebo či má nejaké ďalšie nečistoty alebo praskliny alebo či je hrúbka galvanicky nanesenej vrstvy štandardná alebo nie. V procese sledovania problémov s spájkovaním by zásada a koncepcia mali byť správne. Kroky sú navyše veľmi dôležité. Ako účinne zistiť problém porovnaním a analýzou je najväčší problém pre elektronických inžinierov.
