Vlnové spájkovanie je proces priamo kontaktovania zváracej plochy doplnkovej dosky s vysokou teplotou kvapalným plechom, aby sa dosiahol účel zvárania. Vysokoteplotná tekutá plechovka udržuje sklon a je tvorená do vĺn špeciálnym zariadením, takže sa nazýva „spájkovanie vĺn“. Jeho hlavným materiálom je spájkovací pás.
Tok poťahovania: Doska PCB sa prenáša do vlnového spájkovacieho stroja, prechádza detektorom a dýza rovnomerne rozprestieva pozdĺž východiskovej polohy svietidla, takže sa na spájkovacie podložky, obvodové vankúšiky a kolíky PCB aplikujú vrstvu toku;
Predhrievanie dosky PCB: Doska obvodu sa naďalej prepravuje a infračervené tepelné potrubie alebo tepelná doska sa zahrieva. Doska DPS sa zahrieva na teplotu zmáčania, aby sa aktivoval tok, a vlhkosť sa riadi medzi stupňom 70-110 počas fázy predhrievania;
1) Prvý vrchol je, keď teplota vo vnútri zváracieho stroja naďalej rastie a pasta spájkovania sa postupne zahrieva do tekutého stavu. Špeciálne zariadenie vo vnútri stroja spôsobuje, že kvapalný plech vytvára tvar vlny a jej okrajová doska prechádza nad ním. Časti, ktoré je potrebné spájkovať na komponentoch, prichádzajú do kontaktu s tekutým plechom, aby sa dali pevne prilepiť na dosku;
2) Druhým vrcholom je „hladká“ vlna s pomalým prietokom spájkovača, ktorá môže účinne odstrániť prebytočný spájkovač na termináloch, dobre zvlhčiť všetky zváracie povrchy a úplne opraviť ťahanie a premostenie spôsobené prvým vrcholom;
Chladenie vzduchu obvodu: Keď vnútorná teplota vlny spájkovača dosahuje svoj vrchol, teplota PCB prudko klesá cez chladiaci systém na chladenie
