1. Ručná vizuálna kontrola
Vizuálnu kontrolu je možné vykonať v každom kroku procesu PCBA. Ručná vizuálna kontrola montáže PCBA je najprimitívnejšou metódou pri kontrole kvality PCBA. POUŽÍVA iba oči a zväčšovacie sklo na kontrolu zvárania obvodov dosky plošných spojov&# 39 a elektronických komponentov, ako je napríklad režim zvárania, či je zváracie miesto premostené, či nie je nedostatočné zváranie a či nie je úplné zváranie. Lupa je základným nástrojom na vizuálnu kontrolu a pomocou kovových čapov sa dajú skontrolovať nedokonalosti zvárania na zvodoch IC.
2. Online tester (IKT)
On-line tester je široko používaný v priemysle spracovania PCBA pre svoj vynikajúci testovací a inšpekčný výkon. IKT dokážu takmer identifikovať problémy so zváraním a komponentmi v DPS. Má vysokú rýchlosť a vysokú stabilitu. Elektrická sonda testuje naplnenú dosku plošných spojov (PCB) a kontroluje skrat, prerušenie obvodu, odpor, kapacitu a ďalšie základné veličiny, aby zistila, či je komponent vyrobený správne.
3. Automatická optická detekcia (AOI)
Automatická optická detekcia je bezkontaktná testovacia metóda. Dôležitú úlohu pri kontrole zohráva automatická optická detekcia. Automatická optická detekcia je automatická vizuálna kontrola počas výroby dosiek plošných spojov, pri ktorej kamera automaticky skenuje testovanú dosku PCBA na katastrofické poruchy (napríklad chýbajúce súčasti) a chyby kvality (napríklad zaoblené rozmery alebo tvary alebo priehyby súčiastok). .
4. Automatická optická detekcia (AXI)
S rozšíreným používaním BGA a CSP typické detekčné metódy, ako napríklad ICT, nemôžu skontrolovať vložené spájkované spoje komponentu. Spoločnosť AXI môže testovať vychýlenie, chýbajúce guľôčky a usadeniny spájky. Spoločnosť AXI POUŽÍVA röntgenové lúče na cestu cez pevné objekty na zachytenie svojich snímok. Možno ho rozdeliť na dva typy: 2D a 3D.
5. Testovanie funkčných obvodov
Test funkčných obvodov je posledným testom pred uvedením produktu PCBA na trh. Na rozdiel od iných testov, ako sú AOI, AXI a ICT, sa FCT zameriava na to, aby UUT (testovaná jednotka) fungovala v simulovanom prostredí a na kontrolu skutočného výkonu používala výstupné údaje.
6. Kontrola vzorky
Pred sériovou výrobou a montážou výrobcovia a montéri plošných spojov zvyčajne vykonajú prvú kontrolu vzoriek, aby skontrolovali, či je zariadenie SMT správne pripravené, aby sa pri hromadnej výrobe dalo vyhnúť problémom s vákuovými dýzami alebo vyrovnaním, čo má za následok problémy s výrobou dosiek PCBA. Toto sa označuje ako kontrola prvého kusu.
7. Tester lietajúcej ihly
Sonda s lietajúcou ihlou je vhodná na kontrolu PCB s vysokou zložitosťou, ktorá si vyžaduje drahé náklady na kontrolu. Návrh a kontrolu lietajúcich ihiel je možné dokončiť za deň a náklady na montáž sú pomerne nízke. Môže skontrolovať prerušenie obvodu, skrat a smer komponentov namontovaných na PCB. Okrem toho odvádza dobrú prácu pri identifikácii rozloženia a zarovnania komponentov.
8. (Manufacturing Defect Analyzer, MDA)
Účelom MDA je jednoducho vizuálne otestovať dosku na odhalenie výrobnej chyby. Pretože väčšina výrobných chýb sú jednoduché problémy s pripojením, MDA sa obmedzuje na kontinuitu merania. Tester je zvyčajne schopný detekovať prítomnosť odporu, kapacity a tranzistorov. Ochranné diódy možno tiež použiť na detekciu integrovaných obvodov na indikáciu správneho umiestnenia komponentov.
