Nedávno sme dostali sťažnosti od zákazníkov na padanie vankúšikov a diely, ktoré klesajú z PCBA, nepravidelných vankúšikov a kruhov otvorov, ktoré padajú, čo sa zdá byť spôsobené vankúšikmi a kruhmi otvorov, ktoré počas výrobného procesu dosky DPS opotrebujú. Prostredníctvom experimentov s analýzou línie sa zistilo, že to nebol leptaný stroj, pretože vo výrobe DPS existuje séria procesov a každý odkaz má kontrolu a kontrolu. Po leptaní a pred maskou spájkovania musí byť 100% skontrolované skenovaním AOI. Až po potvrdení je možné odoslať do výroby spájkovacej masky. Po vytvorení tvaru musí prejsť testom kontinuity a až po absolvovaní testu môže byť odoslaný do ďalšieho procesu na kontrolu, balenie a opravu.
Počas procesu spracovania PCBA je potrebné venovať pozornosť množstvu použitého toku (príliš veľa alebo príliš málo) a potom čistota a hustota toku. Ak čistota plechového drôtu alebo plechového baru nespĺňa požiadavky počas zvárania PCBA, spôsobí to aj vankúšiky PCBA. Pri zváracích výrobkoch je potrebné starostlivo skontrolovať, či spájka plne spĺňa požiadavky zákazníka. Napríklad čistota a obsah olova na spájkovacej paste je potrebné skontrolovať a potvrdiť skôr, ako sa môže použiť na stroj. Počas používania je potrebné pozorovať, či má spájková pasta neobvyklé zmeny. Ak existuje nejaká abnormalita, je potrebné ju okamžite prestať používať a informovať oddelenie procesu na analýzu a spracovanie.
Po kontrole dosky PCB a sérii problémov, ktoré môžu vzniknúť počas výrobného procesu, sa podozrivé body konečne umiestnia na opravu záplaty a po zváraní. Prostredníctvom regulácie náplasti, doplnkovej pece a teploty pece, keď je teplota pece normálna, je prvá fáza predhrievacej teploty regulovaná pri 110 stupňoch ± 2 stupňa, druhá fáza predhriatia teploty je regulovaná pri 120 stupňoch ± 2 stupňa, tretia fáza teploty predhriatia je regulovaná pri 130 stupňoch ± 2 stupňa a na štvrtom štádiu teploty predbežnej teploty {{} {}} {} {} Rýchlosť prvej fázy spájkovania vĺn je 26,5 metra\/hodinu a rýchlosť druhej fázy spájkovania vĺn sa riadi do 35 metrov za hodinu. Nezistilo sa, že by padali žiadne vankúšiky PCBA. Zároveň sme sledovali dosky iných zákazníkov a nezistili sme, že padá vankúšik PCBA. Potom sme analyzovali opravné časti a zistili sme, že teplota spájkovacieho železa je príliš vysoká, čo spôsobilo, že vankúšik PCBA spadol. Teplota spájkovania železa bola príliš vysoká a zostala príliš dlho na zváraných častiach, čo by spôsobilo, že podložka PCBA spadne. Keď teplota spájkovacieho železa dosiahla nad 500 stupňov, oprava by mala spadnúť vankúšik. Po analýze sme upravili teplotu spájkovacieho železa medzi 350-370 stupňami Celzia a znova sme sa testovali. Pri sledovaní sa nenašlo žiadne padanie vankúša.
