Proces spracovania PCBA zahŕňa mnoho odkazov a je potrebné kontrolovať kvalitu každého odkazu, aby sa vytvoril dobrý produkt. Všeobecná PCBA sa skladá z: výroby dosiek plošných spojov, obstarávania a kontroly komponentov, spracovania záplat SMT, spracovania doplnkov, série procesov, ako je napaľovanie programov, testovanie, starnutie atď. Ďalej dôkladne vysvetlíme body, ktoré je potrebné venovať pozornosť v každom odkaze.
1. Výroba dosiek plošných spojov
Po prijatí objednávky PCBA analyzujte súbor Gerber, venujte pozornosť vzťahu medzi rozstupom otvorov PCB a únosnosťou dosky, nespôsobujte ohýbanie alebo zlomenie a či vedenie zohľadňuje kľúčové faktory, ako napríklad vysokofrekvenčné rušenie signálu a impedancia.
2. Obstaranie a kontrola komponentov
Obstaranie komponentov si vyžaduje prísnu kontrolu kanálov a je potrebné vyzdvihnúť tovar od veľkých obchodníkov a pôvodných tovární a 100% sa musí vyhnúť použitému materiálu a falošným materiálom. Okrem toho si stanovte špeciálne vstupné kontrolné miesta a prísne skontrolujte nasledujúce položky, aby ste sa uistili, že súčasti nie sú chybné.
PCB: teplotná skúška reflow spájkovacej pece, zákaz letiaceho drôtu, či je otvor zablokovaný alebo únik atramentu, či je povrch dosky ohnutý atď .;
IC: Skontrolujte, či je sieťotlač úplne v súlade s kusovníkom, a udržiavajte ju pri konštantnej teplote a vlhkosti;
Ostatné bežné materiály: skontrolujte sieťotlač, vzhľad, meranie pri zapnutí atď. Kontrolné položky sa vykonávajú podľa náhodnej kontrolnej metódy a jej pomer je zvyčajne 1-3%.
3. Spracovanie SMT zostavy
Kľúčovými bodmi sú tlač spájkovacej pasty a regulácia teploty spájkovacej pece. Je veľmi dôležité používať laserovú šablónu dobrej kvality a splniť procesné požiadavky. Podľa požiadaviek PCB, niektorí potrebujú zväčšiť alebo zmenšiť otvor z oceľovej siete alebo použiť otvor v tvare U podľa procesných požiadaviek na výrobu oceľovej siete. Regulácia teploty a rýchlosti pece pri spätnom spájkovaní je rozhodujúca pre infiltráciu spájkovacej pasty a spoľahlivosť spájkovania a môže sa regulovať podľa bežných prevádzkových pokynov SOP. Okrem toho je potrebné prísne vykonávať testovanie AOI, aby sa minimalizovali nepriaznivé účinky spôsobené ľudskými faktormi.
4. Spracovanie doplnku DIP
V procese zapojenia je kľúčovým bodom konštrukcia formy na spájkovanie vlnami. Ako používať formu môže maximalizovať pravdepodobnosť poskytnutia dobrých produktov po peci, čo je proces, ktorý musia inžinieri PE neustále praktizovať a sumarizovať skúsenosti.
5. Napaľovanie programu
V predchádzajúcej správe DFM sa zákazníkom môže navrhnúť, aby na PCB nastavili niekoľko testovacích bodov (Test Points), účelom je otestovať kontinuitu obvodu PCB a PCBA po spájkovaní všetkých komponentov. Ak máte podmienky, môžete požiadať zákazníka, aby poskytol program, vypálil program do hlavného ovládacieho obvodu IC pomocou horáka (napríklad ST-LINK, J-LINK atď.), Môžete intuitívnejšie otestovať rôzne dotyky akcie vyvolané funkčnými zmenami na testovanie funkčnej integrity celého PCBA.
6. Test dosky PCBA
V prípade objednávok s požiadavkami testu PCBA obsahuje hlavný obsah skúšky IKT (v teste obvodu), FCT (test funkcie), test horenia (test starnutia), test teploty a vlhkosti, test pádu atď. Podľa zákazníka&# Činnosť testovacieho plánu 39 a zhrnutie údajov zo správy.
