Testovanie PCBA sa preto stalo nevyhnutnou súčasťou výrobného procesu PCB, čo pomáha včas odhaliť problémy a pomáha pracovníkom pri ich rýchlom vyriešení a zabezpečuje vysokú kvalitu PCBA.
Nižšie sú uvedené bežne používané metódy testovania pre BQC:
1. Testovanie v obvode (IKT)
IKT alebo automatické testovanie v okruhu je nevyhnutným testovacím zariadením pre moderných výrobcov DPB, ktoré je veľmi výkonné. Zisťuje hlavne otvorený obvod, skrat a chyby všetkých komponentov v PCBA dotykom testovacích bodov na rozložení DPS pomocou testovacích sond a jasne informuje personál. Používanie IKT v BQC môže výrazne zlepšiť efektívnosť výroby a znížiť výrobné náklady.
2. Funkčné testovanie
Testovanie funkčného systému využíva špecializované testovacie zariadenia v strede a konci výrobných liniek na vykonanie komplexného testovania funkčných modulov na doskách obvodov na potvrdenie kvality dosiek s obvodmi. Funkčné testovanie zahŕňa predovšetkým konečné testovanie produktov (konečný test produktu) a maketa horúcej (horúca makinácia). Funkčné testovanie zvyčajne neposkytuje hĺbkové údaje (napríklad umiestnenie PIN a diagnostika na úrovni komponentov) na zlepšenie procesov, ale vyžaduje špecializované zariadenia a testovacie postupy navrhnuté špeciálne na tento účel. Písanie funkčných testovacích programov je veľmi zložité, a preto nie sú vhodné pre väčšinu výrobných liniek obvodov.
3. Automatická optická kontrola (AOI)
AOI používa jednu 2D kameru alebo dve 3D kamery na fotografovanie DPS a potom porovnáva fotografie doska s podrobnými schémami. Ak doska obvodu do určitej miery nezodpovedá schéme, nesúlad dosky s obvodmi bude označený na inšpekciu technikom a AOI môže detekovať chybu v čase. Detekcia AOI však nevykonáva dosku obvodu a nemôže zistiť 100% problémov všetkých komponentov, takže AOI sa všeobecne používa v kombinácii s inými testovacími metódami a BQC bežne používané testovacie kombinácie sú:
● AOI a online testovanie (IKT)
● AOI a funkčné testovanie
4. Test starnutia
Starnutie sa týka procesu simulácie rôznych faktorov zapojených do skutočných podmienok používania produktu na vykonávanie príslušného experimentu na zvýšenie stavu. Účelom je otestovať stabilitu a spoľahlivosť produktu v konkrétnom prostredí. Podľa požiadaviek na návrh bude BQC umiestniť produkt do špecifických podmienok teploty a vlhkosti, naďalej simuluje prácu 72 hodín až 7 dní, zaznamená údaje o výkonnosti a zvráti výrobný proces na zlepšenie, aby sa zabezpečilo, že jej výkonnosť spĺňa dopyt po trhu. Testovanie popáleniny sa zvyčajne týka testovania elektrického výkonu, podobne ako pri testovaní kvapiek, testovaním vibrácií, testovaním soľného rozprašovania atď.
