V technológii PCBA je výber spájkovacej pasty kľúčovým spojením, ktoré priamo ovplyvňuje kvalitu zvárania a spoľahlivosť produktu. Pri výbere spájkovacej pasty sú potrebné zvážiť niekoľko kľúčových faktorov:
1. Výber prášku zvárania zliatiny
- Zloženie: Pasta spájkovania sa skladá hlavne z zliatiny spájkovacieho prášku a toku, v ktorom zliatinový spájkovací prášok predstavuje hlavnú časť.
- Bod topenia: Spásové pasty s rôznymi bodmi topenia je možné zvoliť podľa teploty potrebnej na zváranie. Bod topenia najbežnejšie používanej spájkovacej pasty je 178 ~ 183 stupňov, ale v závislosti od tohtoTyp E a zloženie použitého kovu, bod topenia spájkovacej pasty sa môže zvýšiť na 250 stupňov alebo vyššie alebo nižšie na 150 stupňov.
- Veľkosť tvaru a častíc: Tvar a veľkosť častíc prášku spájkovania zliatiny majú veľký vplyv na vlastnosti spájkovacej pasty. Sférický zliatinový prášok má malú plochu povrchu a stupeň nízkej oxidácie a pripravená spájka má dobrý tlačový výkon.
2. Výber toku
- Úroveň aktivity: Vyberte úroveň aktivity toku podľa situácie komponentov PCB a požiadaviek na čistenie procesu. Všeobecne sa dá rozdeliť na tri úrovne: neaktívna (R), ekvivalentná aktivita uterákov (RMA) a aktívne (RA). Výrobky s vysokou spoľahlivosťou (ako je letecký a vojenský dodávka) si môžu zvoliť stupeň R; Úroveň KJRMA sa zvyčajne prijíma; PCB a komponenty sa ukladajú po dlhú dobu a povrchová oxidácia je vážna. Po zváraní by sa mala prijať a vyčistiť stupeň RA.
- Proces čistenia: Vyberte si spájkovaciu pastu podľa požiadaviek na čistotu PCBA a rôznych procesov čistenia po prelomení spájkovania. Pri použití procesu bez čistenia vyberte pastu spájkovania bez čistenia bez halogénu a silných korozívnych zlúčenín; Pri použití procesu čistenia rozpúšťadla vyberte na čistenie spájkovacej pasty rozpúšťadlo; Ak sa prijme proces čistenia vody, mala by sa zvoliť vodotesná spájka.
3. ďalšie úvahy
- Viskozita: Viskozita spájkovacej pasty má veľký vplyv na tlačový efekt. Viskozita spájkovacej pasty je vybraná podľa procesu poťahovania spájkovacej pasty a hustoty montáže spracovania PCBA. Tlač s vysokou hustotou vyžaduje vysokú viskozitu a povlak kvapky si vyžaduje nízku viskozitu. Všeobecne platí, že viskozita distribútora kvapaliny je 100 ~ 200 Pa s, visktingová tlama je 10 ~ 30 Pa s a visktingová tlačiareň je 200 ~ 600 pa s ..
- Požiadavky na zváranie: Napríklad pri zváraní tepelne citlivých komponentov by sa mala použiť nízka spúšková pasta s bodom topenia obsahujúcej bizmut; V prípade vysokokvalitných a všestranných výrobkov PCBA sa musí vybrať vysoko kvalitná spájka.
- Životnosť úložného priestoru: Pasta spájkovania by sa mala skladovať 3 až 6 mesiacov pred tlačkou, aby sa zabezpečila jeho stabilný výkon.
Aby som to zhrnul, pri výbere spájkovacej pasty spracovanej technológiou PCBA je potrebné komplexne zvážiť zloženie, teplotu topenia, tvar a veľkosť častíc prášku zliatiny, úroveň aktivity toku a prispôsobivosť procesu čistenia, ako aj ďalšie faktory, ako je viskozita, požiadavky na zváranie a život ukladania. Komplexným zvážením týchto faktorov je možné zvoliť najvhodnejšiu spájkovú pastu na spracovanie PCBA, čím sa zabezpečí kvalita zvárania a spoľahlivosť produktu.
