Pri rozširujúcich sa zmenách sa komponenty zmenšujú a sú zložitejšie. Preto je nevyhnutné maximálne pokrytie testov pri výrobe elektronických produktov na udržanie najvyššej úrovne kvality. Časy, keď stačil jediný testovací program, sú dávno preč. Rastúce časti elektronických produktov a ich význam pre funkcie moderných produktov robia z vhodných testovacích stratégií nevyhnutný predpoklad pre produkčný rámec. Hlavným ovplyvňujúcim faktorom je tu komplexnosť, najmä požiadavky na kvalitu a spoľahlivosť zodpovedajúcich produktov.
l Najlepšia testovacia stratégia začína vývojom
Ak je to v rámci vývoja, špecifikovaný obvod pracuje v rámci svojej špecifikovanej hodnoty a séria testov kontroluje štandardné výsledky, ktoré je potrebné sledovať. To zahŕňa špecifikované komponenty, charakteristické premenné súvisiace s materiálom podľa potreby, správnu polohu inštalácie a integritu všetkých spojov. Keďže v obvode je veľa komponentov a každý komponent má vhodný počet parametrov, z technického hľadiska nie je 100-percentná kontrola príjmu ani ekonomicky realizovateľná, ani múdra. Preto je potrebné uplatniť progresívny koncept, aby sa rôzne prvky ideálne spojili. Najmä v prípade elektrického testovania pomocou analýzy DFT (Design for testability) je to zaručené. Pomocou analýzy schémy zapojenia je možné určiť sieť, ktorú je potrebné kontaktovať. Potom to porovnajte s možnosťou fyzického kontaktu na doske plošných spojov. Testovacie stratégie zvyčajne zahŕňajú nasledujúce kroky:
1. Pri preberaní skontrolujte identitu a zabezpečte sledovateľnosť celého výrobného procesu.
2. Automatizácia, podpora stroja, integrita optickej kontroly, správne umiestnenie, správny počet a kvalita spájkovaných spojov, skrat (zváracia prepojka)
3. Elektrické meranie hodnôt komponentov a parametrov obvodu (ako je úroveň napätia)
4. Funkčné testovanie dielov alebo celých elektronických zariadení.
l Optický kontrolný systém pre včasnú identifikáciu defektu
Po kontrole identity pri príjme je prvým výrobným krokom zvyčajne tlač spájkovacej pasty pre výrobu SMT. To je nevyhnutné pre kompletné zváranie spojov všetkých komponentov, preto sa v tejto fáze zvyčajne pridáva prvá automatická optická kontrola - SPI (kontrola spájkovacej pasty).
Potom umiestnite komponenty. Prostredníctvom aktívnej sledovateľnosti, ktorá šarža výrobcu bude umiestnená na ktorom mieste inštalácie. Po umiestnení sa zváranie vykonáva v pretavovacej peci - ideálne automatická on-line kontrola pomocou AOI / Aoxi (automatická optická / röntgenová kontrola). Tým sa skontroluje integrita uloženia, polarita prvku - ak ho možno identifikovať podľa označenia alebo tvaru - a integrita a kvalita spájkovaného spoja (pomocou röntgenových lúčov, aj BGA, s neviditeľnými spájkovanými spojmi pod prvkom) .
Štandardizované vybavenie BQC a každodenná výmena skúseností v celej spoločnosti zaisťujú najpokročilejšiu a najlepšiu zákaznícku podporu. Vďaka viacerým systémom AOI / Aoxi, viacerým systémom ICT a stovkám systémov boundary scan a FCT je gtet najlepšie vybavený strojmi a profesionálnymi operátormi na implementáciu najlepšej a prispôsobenej stratégie testovania / kontroly pre ich produkty a príslušné požiadavky zákazníkov.
