Pri návrhu formy FPC by sa mali zvážiť nasledujúce body:
① Výber formovacej ocele
② Úroveň výrobného procesu výrobcu formy
③ Dizajn štruktúry formy
④ Počet dutín formy
⑤ Rozloženie kolíkov na umiestnenie formy
⑥ Pred{0}}roztiahnutie a pred{1}}zmrštenie formy
1. Výber formovacej ocele
Na trhu je dostupných veľa druhov ocele, domácich aj dovážaných. Väčšina výrobcov však používa dovážanú oceľ, ako napríklad oceľ z Japonska (HITACHI), Švédska (ASSAB), Nemecka (SSE) a Rakúska (BOHLER), ktorá má vo všeobecnosti dobrú výkonnosť. Pre formy FPC je nevyhnutná-kvalitná oceľ na formy, ktorá vyžaduje vysokú tvrdosť, dobrú kaliteľnosť a nízke napätie drôtu EDM, ako napríklad japonská SKD61 a SKD11.
2. Výrobný proces výrobcu formy
Pretože FPC vyžaduje vysokú tvarovú a polohovú presnosť, samotná technológia spracovania formy je veľmi náročná. Vo všeobecnosti sa vyžaduje pomalá{1}}rýchlosť drôtového EDM. Kvalita drôtového EDM je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich výkon formy, ktorý úzko súvisí s triedou stroja a úrovňou zručností pracovníka. Proces montáže formy je kľúčovou súčasťou neskorších fáz procesu a je rozhodujúci. Malo by sa tiež zvážiť, že počas tepelného spracovania by samčie a samičie formy mali mať teplotný rozdiel 8-10 stupňov, aby sa uľahčila oprava formy.
3. Návrh štruktúry formy
Konštrukcia štruktúry formy je v prípade kovových razidiel pomerne jednoduchá a delí sa na typ vysekávanie a typ povrchového-tvarovania. Na razenie krycích fólií, termosetových adhéznych fólií, pokovovacích liniek, výstužných fólií PI a FR4 sa používa typ záseku, pretože tieto materiály sa ľahko nedeformujú a účinnosť je vyššia; pre vonkajšie tvary, aby sa zaistilo, že nedochádza k deformácii, a keďže sa často vyskytujú štrukturálne otvory, používa sa povrch{3}}tvarovania; výstužné plechy z nehrdzavejúcej ocele navyše používajú povrchový-typ tvarovania, pretože zaslepovanie by spôsobilo deformáciu.
4. Počet dutín vo forme
Na dosiahnutie vysokej výrobnej kapacity a efektívnosti je vo všeobecnosti lepších viac dutín. Toto je však obmedzené veľkosťou lisovacej platformy, stabilitou formy a stabilitou samotného FPC substrátu, ako aj počtom dielov, ktoré je možné usporiadať na základe tvaru produktu. Musia sa zvážiť aj náklady na formy a štrukturálna racionalita. Pre produkty s vysokými požiadavkami na toleranciu majú FPC formy zvyčajne jednu alebo dve dutiny.
5. Usporiadanie kolíkov na umiestnenie formy
Polohovacie kolíky sa používajú na umiestnenie produktu, ktorý sa má vyraziť. Lisovacie formy vyžadujú vyvážené rozloženie sily a FPC formy nie sú výnimkou. Tvar formy by mal byť čo najviac vycentrovaný, takže polohovacie kolíky by mali byť tiež rozmiestnené okolo výrobku. Treba však zvážiť aj špecifické požiadavky samotného produktu. Napríklad v oblastiach s obzvlášť prísnymi požiadavkami na toleranciu prstov a vzdialenosti stredu by mali byť polohovacie kolíky umiestnené čo najbližšie.
6. Pred-roztiahnutie a pred{2}}zmrštenie formy
Pre oblasti s vysokými požiadavkami na toleranciu produktu, najmä zlaté prsty, ak je požiadavka +/-0,05MM a forma nemôže dosiahnuť túto toleranciu, je potrebné technické ošetrenie formy. Vzhľadom na to, že forma sa po určitej dobe používania opotrebuje, na prstovú časť formy sa aplikuje jednostranné predbežné zmrštenie 0,02. Výrobca formy je povinný pri spracovaní predzmrštiť dve linky. Po tomto technickom spracovaní je chybovosť, konkrétne pre prsty, len asi 1 %. Bez tohto technického spracovania by bola chybovosť vyššia ako 10 %.
