Vstrekovanie plastov je populárny a ekonomický priemyselný proces výroby širokej škály plastových spotrebných výrobkov. Patria sem gombíky, podložky, ventily, kladky, ozubené kolesá, elektrické náradie, uzávery fliaš, hračky, automobilové panely, počítačové monitory, klávesnice, nábytok atď. Tieto položky sa hromadne vyrábajú na formovacích strojoch rôznych veľkostí a rôznych špecifických požiadaviek.
Proces vstrekovania vymyslel John Wesley Hyatt. V roku 1868 vyrobil biliardové gule vstrekovaním celulózy do formy. Neskôr zostrojil vstrekovací lis piestového typu, aby uľahčil výrobu. Ďalší vynálezca, James Hendry, zdokonalil vynález spoločnosti Hyatt&# 39 a v roku 1946 skonštruoval stroj na vstrekovanie skrutiek.
Piestové aj skrutkové vstrekovacie stroje sa používajú v modernom plastikárskom priemysle. Rozdiel medzi nimi je v spôsobe prenosu plastu do formy. Typy vstrekovania pomocou skrutiek sú pohodlnejšie a sú viac využívané.
Pri procese tvarovania plastov sa plastové živice používajú v granulách alebo granulách. Výber typu plastu závisí od druhu vyrábaného produktu, jeho požiadaviek a celkového rozpočtu. Zo stoviek dostupných plastov je iba pár bezpečných pre spotrebiteľské použitie. Niektoré z tých, ktoré sa používajú pri procese vstrekovania plastov, zahŕňajú polystyrén, polykarbonát, polypropylén, polyetylén, polyamid, polyvinylchlorid, Teflon®, Delrin® a akryl.
Plasty sú nerozložiteľné a preto nie sú šetrné k životnému prostrediu. Proces vstrekovania plastov však zohráva pozitívnu úlohu pri znižovaní odpadu. Plasty použité v tomto procese sa dajú opakovane použiť tak často, ako je to potrebné.
Piest alebo skrutka potom tlačia roztavený plast dopredu cez trysku do formy s rozdeleným lisovacím nástrojom. Forma je rubom časti, ktorá sa má vyrábať, a môže mať jednu dutinu alebo niekoľko, aby sa dalo vyrobiť viac dielov súčasne. Formy môžu byť vyrobené z odolnej a drahej ocele alebo z dostupnejšieho, menej odolného hliníka alebo kovu zliatiny berýlia.
Rovnako ako pri výbere správneho typu plastu, aj pri výbere kovovej formy závisí od produktu, ceny a životnosti. Výrobcovia často používajú lacnejšie kovové formy na tvarovanie prototypov a keď sa zvýši dopyt po výrobe, získajú formy s vyššou trvanlivosťou a presnosťou.
Roztavený plast sa vo forme ochladí, vytvrdne a získa tvar formy. Potom sa forma otvorí a časť sa vysunie. Potom je pripravený na zabalenie alebo je pripravený na akékoľvek ďalšie sekundárne operácie. Celý proces vstrekovania plastov je dokončený v priebehu niekoľkých minút a môže byť vykonaný automaticky.
