V tepelnom manažmente a ochrane elektronických zariadení hrajú tepelné zalievacie zlúčeniny kľúčovú úlohu, účinne odvádzajú teplo z komponentov na PCB a poskytujú utesnenie a ochranu. V súčasnosti trh ponúka hlavne tri typy: epoxidovú živicu, silikón a polyuretán, pričom každý má iné vlastnosti a je vhodný na rôzne aplikácie.
Zalievacie hmoty z epoxidovej živice majú relatívne vysokú tepelnú vodivosť (niektoré produkty môžu dosiahnuť viac ako 1,5 W/m·K), vysokú tvrdosť, poskytujú vynikajúcu fyzickú ochranu a izoláciu pre DPS a komponenty a silnú priľnavosť. Jeho hlavnými nevýhodami sú však extrémne vysoká tvrdosť a slabá húževnatosť po vytvrdnutí, vďaka čomu je náchylný na praskanie pri tepelnom šoku a je prakticky nemožné ho odstrániť pri opravách. Teplo vznikajúce počas vytvrdzovania môže tiež poškodiť súčiastky citlivé na teplo-.
Najväčšia výhoda silikónových zalievacích zmesí spočíva v ich vynikajúcej flexibilite a odolnosti voči vysokým a nízkym -teplotám (prevádzkový rozsah často dosahuje -50 stupňov až viac ako 200 stupňov ), účinne absorbujú napätie a odolávajú tepelným cyklom. Majú široký rozsah tepelnej vodivosti (0,8-3,0 W/m·K) a ľahko sa opravujú. Nevýhodou je nižšia mechanická pevnosť, vo všeobecnosti slabšia priľnavosť k PCB a zvyčajne vyššia cena ako ostatné dva typy.
Kompromisom sú polyuretánové zalievacie hmoty. Ponúkajú určitý stupeň pružnosti, lepšiu odolnosť proti praskaniu ako epoxidové živice a lepšiu priľnavosť a mechanickú pevnosť ako silikóny. Ich tepelná vodivosť je zvyčajne mierna. Majú však slabú odolnosť voči vysokým-teplotám (dlhodobá-prevádzková teplota vo všeobecnosti nepresahuje 120 stupňov ) a môžu byť náchylné na vlhkosť, pričom v prostredí s vysokou-teplotou a vysokou-vlhkosťou klesá ich výkon.
