PCBA sa pri spracovaní SMT prepravuje cez vodiacu lištu, preto je potrebné v dizajne PCBA vyčleniť dvojicu bočných strán textilných zakázaných prvkov ako prenosové hrany. V továrni na elektronické spracovanie sa dve dlhé strany PCB alebo veľká doska po zostavení zvyčajne považujú za prenosové strany. Teraz vám spoločnosť&# 39 predstaví technologickú stránku.
Navrhuje sa, aby bol limit SMT 3,0 mm. Navrhuje sa, aby sa ako&"použilo 5,0 mm; žiadna textilná plocha GG"; dopravnej strany.
Ak príspevok na zákaz látkovania nie je dostatočný, ovplyvní interferenčná časť spájkovaciu pastu alebo komponenty, ktoré sú už umiestnené po nainštalovaní plošného spoja na vodiacu lištu prevodovky. Interferenčná časť okraja dosky môže byť zvarená iba dodatočne alebo je potrebné ju vyrobiť pomocou iného prípravku, čo zvýši výrobné náklady.
Ak je diel dostatočne vzdialený od okraja dosky a nebude v rozmedzí koľají, nie je potrebné spracovávať ďalší okraj procesu. Ak je diel v rozsahu stopy, musí sa pridať procesná hrana a procesná hrana sa použije ako oblasť upínacej hrany. Podľa charakteristík stroja je šírka procesnej hrany obvykle 3 - 10 mm a najbežnejšia je 5 mm.
Spravidla sa strana procesu pridáva k dlhšej strane a doska vstupuje do stroja SMT vertikálne. Týmto spôsobom je tvrdosť dosky pomerne vysoká a nebude sa odrážať v dôsledku ľahkého tlaku sondy stroja. Plocha procesnej strany predĺženej hrany je však viac, čo v prestrojení zvyšuje priemernú cenu jednej platne. Ak je tvrdosť dosky dostatočná, je možné ju pridať v krátkom smere, plocha na strane procesu je malá, priemerné náklady na jednu dosku sú znížené a doska vstupuje do SMT stroja vodorovne.
Označovacie body sa zvyčajne používajú na zarovnanie Mt. ak v doštičke nie je žiadny značkovací bod, musia byť na okraji procesu diagonálne pridané 2 až 4 značkové body. Značkovacie body majú obvykle veľkosť 1,0 mm a sú odkryté meďou a cínom. V niektorých prípadoch možno okraj procesu pridať alebo nepridať.
Pri výrobe substrátu PCBA je potrebné tvarovanie a testovanie. Po pridaní špeciálneho polohovacieho otvoru na strane procesu je tvar relatívne štandardný a polohovanie je pohodlnejšie. Preto sa na stranu procesu pridajú 3 - 4 polohovacie otvory s priemerom 2,0 - 4,0 mm a najbežnejší je priemer 3 mm.
