Všeobecne platí, že rovnaká doska plošných spojov musí prejsť spracovaním záplat SMT a následným tokovým spájkovaním, vlnovým spájkovaním, prepracovaním a inými procesmi. Je pravdepodobné, že vytvorí rôzne zvyšky. Vo vlhkom prostredí a pri určitom napätí sa s elektrickým vodičom môže vyskytnúť elektrochemická reakcia. , Spôsobuje zníženie odporu povrchovej izolácie (SIR). Ak dôjde k elektromigrácii a rastu dendritov, medzi vodičmi bude skrat, ktorý spôsobí riziko elektromigrácie (všeobecne známe ako&"únik GG").
Aby sa zabezpečila elektrická spoľahlivosť, je potrebné vyhodnotiť výkonnosť rôznych čistiacich tokov. Rovnaká doska plošných spojov by mala používať rovnaký tok, ako je to len možné, alebo po spájkovaní vyčistiť.
Podľa analýzy spoľahlivosti mechanickej pevnosti spájkovaných spojov, cínových fúzy, dutín, trhlín, medzibunkových zlúčenín, zlyhania mechanických vibrácií, zlyhania tepelného cyklu, elektrickej spoľahlivosti sa akákoľvek porucha pravdepodobnejšie vyskytne v prítomnosti spájkovaných spojov s nasledujúce defekty: hrúbka intermetalickej zmesi je po zváraní príliš tenká a príliš hrubá: v spájkovacích spojoch alebo na rozhraní sú dutiny a mikrotrhliny; vlhká oblasť spájkovaného spoja je malá (veľkosť spoja zváracieho konca komponentu a podložky je predpätá) Malá): Mikroštruktúra spájkovaného spoja nie je hustá, častice kryštálu sú veľké a vnútorné napätie je veľké. Niektoré chyby môžu byť zistené vizuálnou kontrolou, AOI a röntgenovými lúčmi, ako je napríklad malá veľkosť presahov spájkovaných spojov, póry na povrchu spájkovaných spojov a viditeľnejšie praskliny.
Avšak mikroštruktúra, vnútorné napätie, vnútorné dutiny a praskliny spájkových spojov, najmä hrúbka intermetalických zlúčenín, sú tieto skryté defekty voľným okom neviditeľné a nedajú sa zistiť pomocou manuálnej alebo automatickej kontroly pomocou spracovania SMT. Na testovanie je potrebné použiť rôzne testy a analýzy spoľahlivosti, ako sú napríklad teplotné cykly, vibračné testy, skúšky pádom, skúšky skladovania pri vysokej teplote, skúšky vlhkým teplom, skúška elektro-migrácie (ECM), skúšky s vysokým zrýchlením životnosti a skríning s vysokým zrýchlením napätia; a potom vykonajte skúšku elektrických a mechanických vlastností (ako je šmyková pevnosť spájkovaného spoja, pevnosť v ťahu); nakoniec vizuálnou kontrolou, röntgenovou fluoroskopiou, metalografickou časťou, skenovacím elektrónovým mikroskopom a inými testami a analýzami, aby sa urobil úsudok.
Z vyššie uvedenej analýzy tiež vyplýva, že skryté chyby zvyšujú dlhodobú spoľahlivosť výrobkov bez olova neistými faktormi. Preto sú v súčasnosti výrobky s vysokou spoľahlivosťou vyňaté; viditeľné aj skryté chyby sú dôsledkom bezolovnatého vysokého cínu, vysokej teploty, malého okna procesu, zlej zmáčateľnosti, problémov s kompatibilitou materiálu a dizajnu, procesu, riadenia a ďalších faktorov.
Preto musíme zvážiť zlučiteľnosť medzi bezolovnatými materiálmi, zlučiteľnosť bezolovnatých a dizajnov a zlučiteľnosť bezolovnatých a procesných procesov od začiatku návrhu bezolovnatých výrobkov PCBA; plne zvážiť problém rozptylu tepla; starostlivo vyberte dosku plošných spojov, povrchovú vrstvu vankúšika, komponenty, spájkovaciu pastu a tavidlo atď .; podrobnejšia optimalizácia procesu SMT a riadenie procesu ako pri spájkovaní s olovom; prísnejšie a presnejšie riadenie materiálov.
