▪ Proces dávkovania sa používa najmä na proces umiestňovania a zmiešavania, pri ktorom súčasne existuje montáž priechodnej diery (THT) a povrchovej montáže (SMT). V priebehu celého výrobného procesu vidíme, že komponenty na jednej strane dosky plošných spojov (PCB) sa vytvrdzujú od začiatku lepidla a vlnové spájkovanie nie je možné až do konca. Toto obdobie je dlhšie a ďalšie procesy sú viac. Zvlášť dôležité je vytvrdzovanie komponentov.
Dávkovací proces sa používa hlavne na proces umiestňovania a miešania THT a SMT.
▪ Kontrola procesu počas procesu výdaja. Pri výrobe sú náchylné na nasledujúce chyby procesu: neuspokojivá veľkosť bodu lepidla, ťahanie drôtu, ponorné podložky, nízka pevnosť pri vytvrdzovaní, ľahké spadnutie atď. Preto je spôsob, ako vyriešiť kontrolu rôznych technických parametrov procesu výdaja. problém.
0010010 nbsp;
1. Množstvo výdaja
Podľa pracovných skúseností by mal byť priemer lepivej bodky polovicou rozstupu vankúšika a priemer lepiacej bodky po náplasti by mal byť 1. 5 násobkom priemeru lepiacej bodky. Týmto spôsobom môžete zaistiť dostatok lepidla na spojenie komponentov a zabrániť príliš veľkému množstvu lepidla, ktoré by mohlo vniknúť do podložky. Množstvo výdaja je určené dĺžkou doby výdaja a množstvom výdaja. V praxi by sa parametre dávkovania mali vyberať podľa výrobných podmienok (teplota miestnosti, viskozita lepidla atď.).
0010010 nbsp;
2. Dávkovací tlak
V súčasnosti podnikový dávkovač spoločnosti 0010010 # 39 používa tlak na valec dávkovacej ihly, aby sa zabezpečilo, že z dávkovacej dýzy je vytlačené dostatočné množstvo lepidla. Príliš vysoký tlak môže ľahko spôsobiť príliš veľa lepidla; príliš nízky tlak spôsobí prerušenie dávkovania a úniky, čo môže spôsobiť chyby. Tlak by mal byť zvolený podľa lepidla rovnakej kvality a teploty pracovného prostredia. Vysoká okolitá teplota zníži viskozitu lepidla a zlepší tekutosť. V tomto okamihu je potrebné tlak znížiť, aby sa zabezpečilo dodávanie lepidla, a naopak.
0010010 nbsp;
3. Veľkosť dávkovacej dýzy
V praxi by mal byť vnútorný priemer dávkovacej dýzy 1 / 2 priemeru dávkovacej bodky. Počas procesu dávkovania by sa mala dávkovacia dýza zvoliť podľa veľkosti doštičky na DPS: napríklad veľkosť doštičiek 0805 a 1 206 sa nelíši. Veľký, môžete si zvoliť rovnaký druh ihly, ale musíte si zvoliť rôzne dávkovacie dýzy pre doštičky, ktoré sa veľmi líšia, takže môžete nielen zaistiť kvalitu bodu lepenia, ale tiež zvýšiť efektívnosť výroby.
0010010 nbsp;
4. Vzdialenosť medzi dávkovacou dýzou a DPS
Rôzne dávkovacie stroje používajú rôzne ihly a dávkovacia dýza má určitý stupeň zastavenia. Na začiatku každej práce skontrolujte, či sa zátka dávkovacej dýzy dotýka DPS.
0010010 nbsp;
5. Teplota lepidla
Všeobecne by sa lepidlo na báze epoxidovej živice malo uchovávať v chladničke pri teplote 0 až 50 ° C a pred použitím sa musí vybrať 1 / 2 hodinu, aby sa lepidlo úplne prispôsobilo pracovnej teplote. Teplota pri použití lepidla by mala byť 230 C-250C; okolitá teplota má veľký vplyv na viskozitu lepidla. Ak je teplota príliš nízka, bod lepenia sa zmenší a objaví sa jav ťahania drôtu. Rozdiel v okolitej teplote o 50 C spôsobí zmenu dávkovacieho objemu o 50%. Preto by sa mala regulovať teplota okolia. Zároveň by sa mala zaručiť teplota prostredia. Malé bodky vlhkosti majú tendenciu vysychať a ovplyvňovať priľnavosť.
0010010 nbsp;
6. Viskozita lepidla
Viskozita lepidla priamo ovplyvňuje kvalitu lepidla. Ak je viskozita vysoká, lepiaca bodka bude menšia alebo dokonca kefovaná; ak je viskozita malá, lepiaca bodka sa zväčší, čo môže vniknúť do podložky. Počas procesu dávkovania je potrebné zvoliť lepidlo s rôznou viskozitou pri primeranom tlaku a rýchlosti dávkovania.
0010010 nbsp;
7. Krivka vytvrdzovacej teploty
Na vytvrdenie lepidla dal všeobecný výrobca teplotnú krivku. V praxi by sa na vytvrdzovanie mali používať čo možno najvyššie teploty, aby lepidlo po vytvrdení malo dostatočnú pevnosť.
0010010 nbsp;
8. bublina
V lepidle nesmú byť žiadne bubliny. Malá vzduchová bublina spôsobí, že veľa podložiek nebude mať lepidlo; vzduch v nádobe na lepidlo by sa mal vyprázdňovať pri každom nainštalovaní lepidla, aby sa zabránilo prázdnej hre.
Na úpravu vyššie uvedených parametrov ovplyvnia zmeny ktoréhokoľvek parametra ďalšie aspekty v spôsobe bodov a plôch. Súčasne môže byť výskyt defektov spôsobený viacerými aspektmi a možné faktory by sa mali kontrolovať, aby sa vylúčili jednotlivé položky. Stručne povedané, každý parameter by sa mal upraviť podľa skutočnej situácie vo výrobe, a to nielen na zabezpečenie kvality výroby, ale aj na zvýšenie efektívnosti výroby.
